用實力和成果說話
提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進的工業(yè)軟件
中國航空工業(yè)集團某公司工藝制造協(xié)同研制PLM CLOUD平臺項目
項目背景
隨著新產(chǎn)品研制與批量生產(chǎn)交織推進，產(chǎn)品構(gòu)型多變，技術(shù)狀態(tài)復(fù)雜，需建立并應(yīng)用科學(xué)的知識管理模式，推進工藝設(shè)計與管理的智能化，為產(chǎn)品生命周期各環(huán)節(jié)提供充分結(jié)構(gòu)化、可視化的單一數(shù)據(jù)源，以支撐供應(yīng)鏈的高效、穩(wěn)定協(xié)同，提高設(shè)計制造協(xié)同的效率和質(zhì)量并降低成本。同時，基于二維的傳統(tǒng)工藝設(shè)計模式不能滿足智能制造時代公司的發(fā)展需求。因此，該公司亟需建立先進的、智能的設(shè)計制造協(xié)同管理平臺。
該公司在基于知識的工藝設(shè)計系統(tǒng)和制造協(xié)同平臺的選型過程中，對開目公司系列軟件產(chǎn)品的技術(shù)架構(gòu)、功能特色、項目經(jīng)驗等方面進行了深入調(diào)研和評測，并與多家工業(yè)軟件廠商的同類產(chǎn)品進行對比。最終，開目公司憑借深厚的技術(shù)底蘊、先進的智能化三維工藝解決方案以及眾多高端制造企業(yè)的成功項目實踐，被該公司選定為合作伙伴，基于開目KMPLM CLOUD平臺，共同打造該公司新一代智能制造協(xié)同管理平臺。
建設(shè)內(nèi)容
(一)設(shè)計協(xié)同平臺集成：接收設(shè)計數(shù)據(jù)包，對三維設(shè)計數(shù)模自動完成輕量化轉(zhuǎn)換和MBD信息提取。接收設(shè)計更改并反饋貫徹情況，傳遞五類單據(jù)及處理結(jié)果，實現(xiàn)工藝與設(shè)計協(xié)同平臺的數(shù)據(jù)流打通。
(二)任務(wù)分派與跟蹤：根據(jù)業(yè)務(wù)過程規(guī)范定義任務(wù)模板，基于模板自動創(chuàng)建任務(wù)包，支持任務(wù)之間的信息自動傳遞和交付物管理，支持任務(wù)的提醒、轉(zhuǎn)辦和委托，跟蹤任務(wù)的執(zhí)行狀態(tài)，實現(xiàn)任務(wù)的閉環(huán)管控。
(三)構(gòu)型與技術(shù)狀態(tài)管理：實現(xiàn)EBOM/PBOM/MBOM多視圖管理，支持三維環(huán)境下基于實例的消耗式BOM重構(gòu)，建立各視圖間的上下游關(guān)系并傳遞更改信息，基于版本及架次有效性，精確管控飛機的構(gòu)型和技術(shù)狀態(tài)。
(四)三維結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計：提供三維可視化環(huán)境的全結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計能力，支持多專業(yè)、主輔制工藝協(xié)同編制、裝配工序中基于實例的配套件消耗式分配、工序版本管理，通過對版本有效性的間接管理避免不必要的工藝升版。
(五)材料與工時定額管理：貫徹自頂向下的成本總體控制理念和分級分類成本分配方法，結(jié)合定額知識庫，進行科學(xué)高效的材料定額和工時定額制定，自動進行定額數(shù)據(jù)匯總和多維度分析，實現(xiàn)對成本的有效控制。
(六)設(shè)計更改貫徹：根據(jù)每個EO的內(nèi)容、工藝數(shù)據(jù)狀態(tài)以及現(xiàn)場生產(chǎn)情況自動決定貫改流程，分派貫改任務(wù)和責(zé)任人，嚴密跟蹤任務(wù)的執(zhí)行，記錄處理意見和執(zhí)行結(jié)果，確保設(shè)計更改貫徹的完整、一致和閉環(huán)。
(七)指令更改管理：針對已開工的指令進行臨時更改，通過工藝平臺與MES系統(tǒng)的接口，鎖定現(xiàn)場計劃，控制可更改的工序范圍，下發(fā)指令更改單或補充/返修指令，將針對特定架次或計劃號的指令更改內(nèi)容貫徹到現(xiàn)場計劃中。
(八)工藝數(shù)據(jù)發(fā)放：PBOM/MBOM及工藝數(shù)據(jù)定版后，通過流程驅(qū)動自動傳遞到ERP和MES系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造提供正確的技術(shù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。對數(shù)據(jù)傳遞中的異常情況通過流程進行通知處理，確保數(shù)據(jù)的準確性。
項目成效
1. 工藝三維化：自動識別和利用三維設(shè)計數(shù)模中的幾何、特征、MBD等信息，實現(xiàn)三維工藝設(shè)計、仿真和生產(chǎn)可視化引導(dǎo)。
2. 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化：工藝數(shù)據(jù)充分結(jié)構(gòu)化，實現(xiàn)多專業(yè)、主輔制分廠之間的協(xié)同工藝設(shè)計，工序級的版本和技術(shù)狀態(tài)管控。
3. 工藝智能化：建立工藝知識管理機制，實現(xiàn)基于三維模型自動識別和知識自動推送應(yīng)用技術(shù)的智能化工藝設(shè)計。
4. 技術(shù)國產(chǎn)化：采用基于自主技術(shù)的國產(chǎn)工藝設(shè)計和協(xié)同管理平臺系統(tǒng)，支持在國產(chǎn)軟硬件環(huán)境上運行。
5. 先進技術(shù)架構(gòu)：新一代智能制造協(xié)同研制平臺采用微服務(wù)架構(gòu)，由多個微服務(wù)組成，每個微服務(wù)有各自的數(shù)據(jù)庫存儲。各個微服務(wù)可以獨立部署、啟停和升級維護，支持服務(wù)多實例部署，支持在實體服務(wù)器上直接部署和docker中部署，支持Istio服務(wù)框架中部署。
支持大型集團企業(yè)私有云應(yīng)用，小企業(yè)公有云SaaS模式應(yīng)用。采用Java語言后端服務(wù)開發(fā)，純Web前端Html5+JS頁面。支持國產(chǎn)系統(tǒng)與國產(chǎn)數(shù)據(jù)庫等，使用開目自研服務(wù)框架與相關(guān)技術(shù)。
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